熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為二大系列：電加熱系列和蒸汽加熱（循環(huán)油加熱）系列。電加熱反應(yīng)釜的原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料受熱進(jìn)行反應(yīng)。不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，軸封裝置分為填料密封和機械密封，

   熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜的用途與性能：應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

     1) 可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式攪拌形式，以及不 同的攪拌形式組合。

     2) 可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱

    3) 可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負(fù)壓等各種配置

    4) 由于大量設(shè)計、制造、出售非標(biāo)攪拌釜，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對客戶需求

   更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求，可根據(jù)用戶要求單獨設(shè)計、加工制作

?1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀，條（棒狀）狀 ，粉狀。

熱熔膠種類： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(熱塑性橡膠)，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。 

2、熱熔膠應(yīng)用范圍：

1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；

2）衛(wèi)生制品：尿不濕，衛(wèi)生巾等；

3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；

4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；

5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內(nèi)裝飾等；

6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；

7）反光材料：交通牌等。 

3、熱熔膠生產(chǎn)時的加熱方式可分為：夾套內(nèi)電加熱，電加熱油器，導(dǎo)熱油爐（燃油，燃?xì)猓?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。

4、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時/次，捏合機生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時/次。

5、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。

6、熱熔膠（塊狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

 反應(yīng)釜（或捏合機），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，輥筒輸送機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。 

工藝流程為： 

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2）將反應(yīng)釜（或捏合機）中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭（或者進(jìn)入攪拌儲槽，再到分裝模頭），放到包裝盒，將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。                       

7、熱熔膠（粒狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

2套反應(yīng)釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，出料模頭（或擠出機），冷卻水槽，牽引切粒機，振動篩，振動流化床，旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。                 

   工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入出料模頭（或螺桿擠出機）。

3）模頭（或擠出機）擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻，進(jìn)入振動篩脫水。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動流化床，通過振動及吹風(fēng)機吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。

8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備： 2套反應(yīng)釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。    ?            

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動流化床，通過振動及吹風(fēng)機吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。

8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

 2套反應(yīng)釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機的目的是什么？

降低冷卻水的溫度（5-10℃，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更加容易切斷，不粘刀，不結(jié)團(tuán)。)

10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)？

1）真空吸取液體物料；

2）脫氣泡；

3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。

11、塊狀熱熔膠包裝時一般分為哪兩種？兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ？

1）手動包裝，直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個出料口，每次包裝1-2塊；

2）半自動安裝，氣動控制，出料模頭設(shè)1-4組出料口，每次包裝1-4塊。

12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格？

出料模頭可以開5-12個出料孔，孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度？

擠出機孔的大小根據(jù)要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動篩的目的是什么？振動流化床的目的是什么？旋風(fēng)分離器的目的是什么？ 

1）振動篩的目的是：振動脫水，

2）振動流化床的目的：振動脫水，吹風(fēng)干燥；

3）旋風(fēng)分離器的目的是：進(jìn)一步脫水，儲料包裝。 

熱熔膠應(yīng)用范圍：

1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；

2）衛(wèi)生制品：尿不濕，衛(wèi)生巾等；

3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；

4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；

5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內(nèi)裝飾等；

6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；

7）反光材料：交通牌等。 ?

熱熔膠捏合機參數(shù)

  公司自成立以來，一直致力于涂料、油漆、食品、化工、石油、化妝品、橡膠、硅酮膠、玻璃膠、輕粘土、美縫劑、真石漆、染料、樹脂、油墨、皮革助劑、塑料等行業(yè)設(shè)備的研制和開發(fā)，產(chǎn)品包括反應(yīng)系列、捏合機系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種。產(chǎn)品銷售各地，并出口至世界二十多個國家。