盤管式反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。?

盤管式反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；

不銹鋼蒸汽加熱反應(yīng)釜常見有開式和閉式兩種形式，主要是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

1.加熱形式有電加熱、油加熱、汽加熱、水加熱(或冷卻)、外盤管半圓管加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套電油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

2.降溫形式有夾套通冷卻水降溫或釜內(nèi)外盤管通冷卻水降溫。

3.攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶挑選工藝流程。

4.傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等，減速器有擺線針輪式、斜齒輪式、行星無(wú)極變速式。

5.軸封形式為普通水冷卻填料密封、磁力密封、機(jī)械密封、磁流體密封。

6.出料形式有球閥、下展閥、蝶閥等形式可以選配。

不銹鋼蒸汽加熱反應(yīng)釜特點(diǎn)：

1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。

2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。

3.具有很好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。

4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。

5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

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主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)二（開式≤1000L≤閉式）