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更新時(shí)間：2024-09-11
產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
產(chǎn)品特點(diǎn)：NH系列不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
不銹鋼捏合機(jī)
影響捏合機(jī)捏合效果的因素：
一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等）
a、大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。
b、密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。
二、捏合設(shè)備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）
四、容器內(nèi)物料的裝料量:
a、過(guò)多，則捏合空間少；
b。過(guò)少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。
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主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | NH－5 | NH－10 | NH－100 | NH－300 | NH－500 | NH－1000 | NH－1500 | NH－2000 | |
| 容量（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌槳轉(zhuǎn)速（rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
| 主電機(jī)功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
| 加熱方式 | 蒸汽：壓力（MPa) | 0.3 | |||||||
| 電加熱：功率（kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
| 真空度（MPa) | -0.094（真空型捏合機(jī)） | ||||||||
| 壓力（MPa) | 0.45（壓力型捏合機(jī)） | 0.35（壓力型捏合機(jī)） | |||||||
| 重量（kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
我們恪守“誠(chéng)信服務(wù)，客戶至上”，勤勤懇懇做人，踏踏實(shí)實(shí)做事，的企業(yè)信條，追求科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的管理理念。熱忱歡迎新、老客戶和各界朋友光臨！
捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無(wú)需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:
1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
11、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
影響捏合機(jī)捏合效果的因素：
一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等）
a、大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。
b、密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。
二、捏合設(shè)備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）
四、容器內(nèi)物料的裝料量:
a、過(guò)多，則捏合空間少；
b。過(guò)少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。
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